1.产品安装前，应先检查
补偿器型号.规格是否符合整个管系的设计要求。
2.两个固定支架之间只能安装一个
补偿器或一组角向
补偿器。
3.固定支架强度足以防止
补偿器损坏；导向支架有足够的导向性，否则会影响管道位移的传输。
4.与刚性管道相比，波纹
补偿器的安装要方便得多。
补偿器可以补偿管道的一些偏差，但这并不意味着对管道的安装没有要求。因为如果在安装过程中吸收了较大的位移，就会影响其使用寿命。因此，原则上不偿器来补偿安装偏差。
5.一般来说，样品中列出的
补偿器不吸收扭矩，因此在安装时不允许
补偿器受到扭矩。
6.对于带导流器的
补偿器，应注意使导流器的方向与介质的流向一致（按
补偿器的流向标志安装）。平面角
补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7.需要进行“冷紧”用于预变形的辅助构件，应在
补偿器预变形后拆除。
8.管道系统安装后，应立即拆除
补偿器上用于安装运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定位置，使管道系统在环境条件下得到充分补偿。
9.除预拉压或设计要求外“冷紧”在预变形外，严禁使用波纹管变形调整管道安装偏差，以免影响
补偿器的正常功能，否则会降低使用寿命，增加管道系统.设备及支撑构件的负荷。
10.管道对中性较好，在没有其他方法的情况下，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法。
11.保温层应做在
补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得使用含氯保温材料。
12.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或造成其他机械损伤。
13.支架符合设计要求，严禁在支架安装前在管道内试压，以免损坏
补偿器。
补偿器允许不超过14.5倍公称压力的系统压力试验。
15.对于用于气体介质的
补偿器及其连接管，在进行水压试验时，应考虑
补偿器的接管是否需要增加临时支架。
16.水压试验用水应清洁、无腐蚀性，并控制水中氯离子含量不超过25ppm。
17.水压试验结束后，应尽快排出波纹管内的积水，并迅速吹干波壳内表面。
18.装有
补偿器的管道在运行过程中，应逐步开关阀门，避免管道内温度和压力急剧变化，损坏支架或膨胀节。
